High-precision Checkweigher

Ang High-precision Checkweigher (Model JDT-CZ-A30-30K/100K) ay isang inline na dynamic na sistema ng pagtimbang na ginawa ng Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ito ay dinisenyo para sa mga linya ng produksyon na humahawak ng mga medium-to-large na naka-package na mga produkto—gaya ng mga bulk bag, malalaking karton, mga multi-pack na verification na lalagyan ng kumpletong timbang, at pang-industriya na mga bundle. kailangan bago palletizing o dispatch.

Kinukuha ng system ang mga pagbabasa ng timbang habang dumadaan ang mga produkto sa weighing conveyor, inihahambing ang bawat pagsukat laban sa mga preset na target at mga halaga ng pagpapaubaya, at bumubuo ng desisyon na pumasa o nabigo. Para sa mga kundisyon ng pagkabigo, humihinto ang conveyor o ma-trigger ang isang output ng alarma, depende sa naka-configure na mode ng operasyon. Ang kagamitan ay inilaan para sa pagsasama sa mga automated na linya ng packaging, mga end-of-line na istasyon ng inspeksyon, at mga outbound logistics verification point.

Teknikal na Pagtutukoy

Tala ng katumpakan:Ang katumpakan ng pagtuklas ay nakasalalay sa bigat, mga sukat, katatagan ng paghahatid, at mga kondisyon sa kapaligiran ng sinusukat na produkto. Ang mga numero ng katumpakan na nakasaad ay makakamit sa ilalim ng kontroladong factory testing na may mga kinatawan ng mga sample ng produkto. Ang on-site commissioning ay nagtatatag ng aktwal na pagganap sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon.

Ang Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ay mayroong ISO9001 na sertipikasyon sa pamamahala ng kalidad at sertipikasyon ng produkto ng CE. Sa mahigit 20 taong karanasan sa pagtimbang ng instrumentasyon, ang kumpanya ay nakaipon ng 68 pambansang patent at 20 software copyright sa pamamagitan ng 919 R&D Center nito. Isinasagawa ang pagmamanupaktura sa dalawang pasilidad ng produksyon sa ilalim ng standardized na mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad na sumasaklaw sa inspeksyon ng materyal, pagpupulong, pagkakalibrate, at panghuling pagsubok. Ang hindi karaniwang pagpapasadya—kabilang ang mga dimensyon ng conveyor, mga materyales sa frame, mga interface ng komunikasyon, at functionality ng software—ay sinusuportahan batay sa mga kinakailangan ng proyekto.

Seksyon ng Pagtimbang ng Mekanikal na Disenyo at Paghawak ng Pagkarga

Ang weighing conveyor section ay inengineered para tumanggap ng mga produktong tumitimbang ng hanggang 100 kg sa dynamic na transit. Tinukoy ang pagpupulong ng load cell para sa na-rate na kapasidad na may naaangkop na margin sa kaligtasan upang mahawakan ang mga maikling kondisyon ng overload na maaaring mangyari kapag inilagay o inilipat ang mga produkto sa conveyor. Gumagamit ang conveyor frame ng high-strength carbon steel o opsyonal na stainless steel, na may structural reinforcement sa mga load cell mounting point.

Ang nakaka-shock-absorbing mounting elements ay nakaposisyon sa pagitan ng weighing platform at ng support frame upang mabawasan ang mekanikal na epekto na ipinapadala kapag ang mga produkto ay pumasok sa weighing zone. Ang mekanikal na paghihiwalay na ito ay nagsisilbi ng dalawang function: pinoprotektahan nito ang mga load cell mula sa mga lumilipas na overload spike, at binabawasan nito ang oras ng pag-aayos na kinakailangan para mag-stabilize ang signal ng timbang bago makuha ang pagbabasa. Ang belt drive motor ay mekanikal na nahihiwalay mula sa seksyon ng pagtimbang upang maiwasan ang pag-vibrate ng motor mula sa pagkabit sa signal ng load cell.

Pagre-record ng Data at Pagsubaybay sa Kalidad

Ang bawat ikot ng inspeksyon ay bumubuo ng isang talaan ng data na kinabibilangan ng timestamp, sinusukat na timbang, target na timbang, mga limitasyon sa pagpapaubaya, at resulta ng pagpasa/pagkabigo. Iniimbak ng controller ang mga record na ito sa loob, at maaaring i-export ang data sa pamamagitan ng USB sa CSV na format para sa pagsusuri ng produksyon, pag-uulat ng kalidad, o batch na dokumentasyon. Para sa mga linyang may koneksyon sa network, ang data ng timbang ay maaaring ipadala sa isang host system sa pamamagitan ng na-configure na interface ng komunikasyon.

Sinusuportahan ng system ang preset na upper at lower weight limit para sa bawat produkto. Kapag ang isang sinusukat na timbang ay bumaba sa labas ng naka-configure na hanay, ang controller ay nagti-trigger ng isang alarma output at ihihinto ang outfeed conveyor upang maiwasan ang hindi sumusunod na item mula sa magpatuloy pababa ng agos. Ang conveyor ay nananatiling huminto hanggang sa alisin ng operator ang na-flag na item at kinikilala ang alarma, na lumilikha ng isang dokumentadong gate ng kalidad sa daloy ng produksyon.

Mga Opsyon sa Material ng Frame at Pag-aangkop sa Kapaligiran

Ang karaniwang frame ay itinayo mula sa mataas na lakas na carbon steel na may anti-corrosion surface treatment. Para sa mga pasilidad na may mga kinakailangan sa paghuhugas, pagkakalantad sa halumigmig, o mga kinakaing unti-unting kapaligiran, maaaring tukuyin ang isang hindi kinakalawang na asero na frame. Para sa mga kapaligiran kung saan naroroon ang mga nasusunog na materyales, available ang mga pagsasaayos ng explosion-proof (Ex d IIB T4 Ga rating), kasama ang controller at mga electrical enclosure na idinisenyo upang matugunan ang mga nauugnay na pamantayan ng proteksyon. Ang kagamitan ay idinisenyo upang gumana nang mapagkakatiwalaan sa karaniwang mga pang-industriyang kapaligiran; Ang pag-install ay dapat na maiwasan ang mga lugar na may malakas na electromagnetic interference, condensing humidity, o labis na panginginig ng boses sa sahig.

Mga Karaniwang Gawain sa Inspeksyon

FAQ (Frequently Asked Questions)

Paano pinangangasiwaan ng checkweigher ang mga produktong may hindi pantay na distribusyon ng timbang o hindi matatag na mga base?
Ang mga produkto na may hindi pantay na distribusyon ng timbang ay maaaring magpakita ng pagkakaiba-iba ng pagsukat kung ang sentro ng grabidad ay nagbabago sa panahon ng conveyor transit. Ang naka-shock-absorbing mounting at mechanical isolation ng weighing section ay nakakatulong na bawasan ang epekto ng load shifts. Para sa mga produktong may nababaluktot o hindi matatag na mga base, maaaring i-install ang mga guide rail upang isentro ang produkto sa sinturon. Karaniwang sinusuri ang mga sample ng produkto sa panahon ng pagsusuri sa engineering para matukoy kung kailangan ng karagdagang fixturing.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng paghinto ng conveyor para sa mga nabigong produkto kumpara sa paggamit ng mekanismo ng pagtanggi?
Ihihinto ng karaniwang mode ng operasyon ang outfeed conveyor kapag may nakitang hindi sumusunod na item. Inaalis ng operator ang na-flag na item at i-restart ang linya. Ito ay angkop para sa katamtamang throughput na mga linya kung saan praktikal ang interbensyon ng operator. Para sa mas mataas na bilis ng mga linya o awtomatikong pagtanggi, ang isang pneumatic pusher o diverter ay maaaring isama bilang isang pagpipilian sa pagpapasadya.

Maaari bang isama ang checkweigher sa isang inkjet coder o label printer?
Oo. Maaaring mag-output ang controller ng signal na naka-synchronize sa posisyon ng produkto para mag-trigger ng external na coding o printing device. Nagbibigay-daan ito sa data ng timbang, mga batch code, o timestamp na mailapat sa produkto pagkatapos timbangin. Ang mga detalye ng configuration—kabilang ang protocol ng komunikasyon, timing ng signal, at format ng data—ay tinukoy sa panahon ng pag-setup ng system.

Anong pamamaraan ng pagkakalibrate ang ginagamit para sa hanay ng 30–100 kg?
Ang pagkakalibrate ay isinasagawa gamit ang mga sertipikadong timbang ng pagsubok na naaangkop sa na-rate na kapasidad. Ang touchscreen interface ay nagbibigay ng guided calibration routine. Para sa mga kapasidad na hanggang 100 kg, inirerekomenda ang maramihang mga punto ng pagkakalibrate sa hanay upang matiyak ang linearity. Ang pamamaraan ng pagkakalibrate ay maaaring ulitin ng on-site na mga tauhan bilang bahagi ng nakagawiang pagsusuri sa kalidad.

Available ba ang pagsasaayos ng explosion-proof para sa mga aplikasyon sa industriya ng kemikal?
Available ang explosion-proof na configuration na na-rate na Ex d IIB T4 Ga. Nalalapat ito sa mga electrical enclosure, controller housing, at mga kable. Dapat na tukuyin ang partikular na configuration sa oras ng pag-order, dahil nakakaapekto ito sa pagpili ng bahagi at dokumentasyon ng sertipikasyon. Ang karaniwang mekanikal na disenyo ng load cell at conveyor assembly ay nananatiling hindi nagbabago.