Dynamic Weigh High-Speed ​​Checkweigher

Ang Dynamic Weigh High-Speed ​​Checkweigher (JDS Series) ay isang inline weighing system na ginawa ng Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ito ay dinisenyo para sa mga linya ng produksyon kung saan kinakailangan ang 100% na pag-verify ng timbang ng produkto sa bilis ng linya, nang hindi nakakaabala sa daloy ng produkto. Kinukuha ng kagamitan ang mga pagbabasa ng timbang habang gumagalaw ang mga produkto sa conveyor, inihahambing ang bawat pagbabasa laban sa mga preset na limitasyon, at nagti-trigger ng mekanismo ng pag-uuri upang paghiwalayin ang mga hindi sumusunod na item.

Ang dinamikong pagtimbang ay naiiba sa static na pagtimbang dahil ang pagsukat ay kinukuha sa panahon ng paggalaw ng conveyor. Binabayaran ng system ang mekanikal na vibration at paggalaw ng produkto sa pamamagitan ng kumbinasyon ng mga digital filtering algorithm at mechanically isolated load cell. Ang mga pagtutukoy ng katumpakan ay magkakaugnay sa bilis ng conveyor, mga sukat ng produkto, at bigat ng produkto—isang ugnayang isinasaalang-alang sa panahon ng pagsasaayos ng system.

Teknikal na Pagtutukoy

Tandaan sa katumpakan:Ang katumpakan ng pagtuklas ay naiimpluwensyahan ng bigat ng produkto, mga sukat, bilis ng conveyor, at mga kondisyon sa kapaligiran. Ang mga nakasaad na hanay ng katumpakan ay kumakatawan sa matamo na pagganap sa ilalim ng kinokontrol na pagsubok ng pabrika na may mga kinatawan ng mga sample ng produkto. Ang on-site commissioning ay nagtatatag ng aktwal na pagganap sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon.

Ang JDS Series ay binuo sa 919 R&D Center ng Jiangsu Jutian at ginawa sa dalawang pasilidad sa pagmamanupaktura sa ilalim ng ISO9001-certified na pamamahala sa kalidad. Ang kumpanya ay may hawak na 68 pambansang patent, kabilang ang maramihang nauugnay sa mga dynamic na algorithm ng pagtimbang at disenyo ng high-speed checkweighing system. Ang mga produkto ay certified ng CE.

Dynamic na Teknolohiya sa Pagtimbang

Pagproseso ng sensor at signal:Gumagamit ang JDS Series ng mga strain gauge load cells na naka-configure sa isang mechanically isolated weighing section. Ang conveyor belt sa ibabaw ng weighing zone ay ganap na sinusuportahan ng load cell assembly, na pinaghihiwalay mula sa drive motor at upstream/downstream conveyor sa pamamagitan ng gaps o transfer rollers. Binabawasan ng mekanikal na paghihiwalay na ito ang paghahatid ng panginginig ng boses ng motor sa signal ng pagtimbang.

Digital na pag-filter at kabayaran sa bilis:Ang mga pagbabasa ng timbang ay na-sample sa mataas na dalas sa maikling panahon na ang bawat produkto ay dumadaan sa weighing zone. Kinukuha ng mga digital filtering algorithm ang isang matatag na halaga ng timbang mula sa dynamic na signal, na nagbabayad para sa natitirang vibration at paggalaw ng sinturon. Ang kapasidad ng throughput ng system ay tinutukoy ng haba ng produkto, bilis ng conveyor, at ang pinakamababang oras na kinakailangan para mag-stabilize ang signal ng pagtimbang.

Pamamahala ng Parameter ng Produkto at Lohika ng Pag-uuri

Ang touchscreen controller ay nag-iimbak ng mga set ng parameter para sa maraming produkto, kabilang ang target na timbang, upper/low tolerance limit, conveyor speed, at sorting mode. Kapag napili ang isang produkto, awtomatikong naglo-load ang lahat ng nauugnay na parameter, na binabawasan ang oras ng pagpapalit sa pagitan ng iba't ibang SKU. Sinusuportahan ng system ang pag-uuri batay sa timbang sa maraming grado (hal., kulang sa timbang, katanggap-tanggap, sobra sa timbang) na may mga nako-configure na pagkilos sa pag-uuri para sa bawat grado.

Tinukoy ang mga mekanismo ng pag-uuri sa panahon ng pagsasaayos ng system batay sa mga katangian ng produkto at layout ng linya. Kasama sa mga karaniwang opsyon ang mga pneumatic push arm para sa lateral rejection, mga air blast nozzle para sa magaan na mga produkto, at mga drop flaps o diverter gate para sa pagsasama sa mga downstream conveyor. Bine-verify ng rejection confirmation sensor na ang mga hindi sumusunod na item ay matagumpay na naalis bago dumating ang susunod na produkto.

Pagiging Maaasahan sa Pang-industriya na Kapaligiran

Ang structural frame ay gawa mula sa stainless steel 304, pinili para sa tibay at compatibility sa washdown environment na karaniwan sa produksyon ng pagkain at pharmaceutical. Ang touchscreen controller at electrical enclosure ay selyadong sa IP65 o mas mataas, depende sa configuration. Ang mga koneksyon sa mga kable at sensor ay dinadala sa mga selyadong conduit. Ang sistema ay dinisenyo para sa tuluy-tuloy na multi-shift na operasyon, na may mga bearings at sinturon na tinukoy para sa nilalayong duty cycle.

Isinasagawa ang pagkakalibrate sa pamamagitan ng touchscreen interface gamit ang guided single-point o multi-point procedure na may mga sertipikadong test weight. Ang regular na maintenance—kabilang ang belt inspection, sensor zero check, at conveyor alignment verification—ay naa-access nang walang espesyal na tool.

Mga Karaniwang Sitwasyon sa Deployment

FAQ (Frequently Asked Questions)

Paano nakakaapekto ang bilis ng conveyor sa katumpakan ng pagtimbang?
Ang katumpakan at bilis ay magkakaugnay sa pabago-bagong pagtimbang. Binabawasan ng mas mataas na bilis ng conveyor ang oras na ginugugol ng bawat produkto sa weighing zone, na maaaring magpapataas ng variation ng pagsukat. Sa panahon ng configuration ng system, tinutukoy ng engineering team ang maaabot na katumpakan sa kinakailangang throughput batay sa bigat at sukat ng produkto. Ang mga numero ng katumpakan ay na-verify sa panahon ng on-site na pagkomisyon gamit ang mga aktwal na sample ng produksyon.

Anong mga mekanismo ang pumipigil sa vibration na makaapekto sa mga pagbabasa ng timbang?
Dalawang diskarte sa disenyo ang ginagamit: mechanical isolation at digital signal processing. Ang seksyon ng pagtimbang ay mekanikal na nakahiwalay mula sa drive motor at mga katabing conveyor upang mabawasan ang paghahatid ng vibration. Sa panig ng signal, pinoproseso ng mga digital filtering algorithm ang mga sample ng high-frequency na timbang upang kunin ang isang matatag na halaga sa kabila ng natitirang panginginig ng kapaligiran.

Paano pinangangasiwaan ng system ang maraming produkto sa parehong linya?
Ang mga parameter ng produkto—kabilang ang target na timbang, mga limitasyon sa pagpapaubaya, bilis ng conveyor, at pagkilos ng pag-uuri—ay iniimbak bilang pinangalanang mga preset sa controller. Pinipili ng mga operator ang aktibong produkto mula sa menu ng touchscreen, at awtomatikong naglo-load ang lahat ng parameter. Ang pagbabago sa pagitan ng mga preset ay hindi nangangailangan ng muling pagkakalibrate.

Anong mga feature ng data traceability ang kasama?
Ang bawat pagsukat ng timbang ay naka-timestamp at naka-log kasama ang pagkakakilanlan ng produkto, sinusukat na timbang, katayuan sa pagpapaubaya (pass/fail), at resulta ng pag-uuri. Maaaring i-export ang data sa pamamagitan ng USB sa CSV na format o ipadala sa isang host system sa pamamagitan ng Ethernet o serial connection. Ang mga buod ng istatistika—kabilang ang kabuuang bilang, pass rate, at pamamahagi ng timbang—ay makikita sa touchscreen nang real time.

Paano pinipili ang mekanismo ng pag-uuri para sa isang partikular na aplikasyon?
Ang pagpili ng mekanismo ng pag-uuri ay depende sa timbang ng produkto, mga sukat, uri ng packaging, bilis ng conveyor, at available na espasyo ng linya. Ang mga pneumatic push arm ay karaniwang ginagamit para sa mga karton at matibay na lalagyan. Ang mga air blast system ay angkop para sa magaan na flexible na pakete. Tinutukoy ng yugto ng pagsusuri sa engineering ang naaangkop na mekanismo batay sa mga detalye ng produkto at layout ng linya ng customer.