Matalino High-speed Checkweigher

Ang Intelligent High-Speed ​​​​Checkweigher ay isang compact inline weighing system na binuo ng Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. para sa dynamic na inspeksyon ng timbang ng maliliit, magaan na nakabalot na mga produkto. Ito ay idinisenyo upang gumana sa mataas na throughput sa mga linya ng produksyon kung saan ang mga indibidwal na timbang ng produkto ay mula sa ilang gramo hanggang ilang kilo, at kung saan ang mga bagay na wala sa pagpapaubaya ay dapat matukoy at alisin nang hindi nakakaabala sa ikot ng linya.

Kinukuha ng kagamitan ang mga pagbabasa ng timbang sa panahon ng conveyor transit, pinoproseso ang bawat pagsukat sa pamamagitan ng digital filtering chain, at nagti-trigger ng pneumatic o mechanical reject na mekanismo para sa mga item na hindi tumutugma. Ang lahat ng mga kaganapan sa pagtimbang ay timestamped at naka-log para sa traceability.

Teknikal na Pagtutukoy

Mga tala sa pagganap:Ang katumpakan at throughput ay naiimpluwensyahan ng mga sukat ng produkto, materyal ng packaging, at katatagan ng linya. Ang mga pagtutukoy sa itaas ay batay sa kinokontrol na pagsubok sa pabrika na may mga kinatawanng produkto. Ang on-site commissioning ay nagpapatunay ng aktwal na pagganap sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon.

Ang Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ay sertipikadong ISO9001. Ang 919 R&D Center ng kumpanya ay nakabuo ng 68 pambansang patent at 20 software na copyright na may kaugnayan sa weighing instrumentation, dynamic na algorithm, at automated checkweighing system. Ang mga produkto ay certified ng CE at ginawa sa dalawang pasilidad sa pagmamanupaktura.

Arkitektura ng System at Mga Pangunahing Bahagi

Ang checkweigher ay binubuo ng tatlong pinagsamang seksyon: infeed conveyor, weighing zone, at outfeed na may reject station. Ang infeed conveyor ay puwang at pinapabilis ang mga produkto sa isang matatag na bilis bago sila pumasok sa weighing zone. Ang weighing conveyor ay naka-mount sa isang strain gauge load cell assembly na mekanikal na nakahiwalay sa mga seksyon ng drive. Nakikita ng photoelectric sensor ang pagpasok ng produkto at pinalitaw ang pagkakasunod-sunod ng pagkuha ng timbang. Pagkatapos ng pagtimbang, ang mga produkto ay pumasa sa outfeed kung saan inililihis ng pneumatic pusher ang mga bagay na hindi sumusunod sa isang reject bin o hiwalay na conveyor. Ang pusher actuation ay inorasan gamit ang sinusubaybayang posisyon ng produkto upang matiyak ang tumpak na pagbuga.

Pinipili ang mga load cell para sa target na hanay ng timbang at mga kinakailangan sa resolusyon. Ang touchscreen controller ay nag-iimbak ng mga parameter na partikular sa produkto—target na timbang, upper/lower limit, conveyor speed, at reject delay—at ipinapakita ang real-time na mga istatistika ng produksyon kabilang ang pass rate, reject count, at weight distribution histogram.

Real-Time na Pagproseso at Komunikasyon ng Data

Ang mga signal ng bigat ay sina-sample sa mataas na dalas at pinoproseso ng isang digital filtering algorithm na bumabagay sa mekanikal na vibration at ingay ng sinturon. Ang naprosesong halaga ng timbang ay inihambing laban sa mga nakaimbak na limitasyon sa pagpapaubaya. Ang desisyon ng system (pass/fail) at sinusukat na timbang ay ipinapadala sa outfeed controller para sa pag-uuri ng pagpapatupad.

Ang lahat ng mga tala ng timbang ay timestamped at maaaring i-export sa pamamagitan ng USB sa CSV na format. Sinusuportahan ng mga interface ng komunikasyon (Ethernet, RS232, RS485) ang pagsasama ng data sa mga platform ng MES, SCADA, o ERP. Maaaring i-configure ang system upang patuloy na mag-output ng data, on demand, o pagkatapos ng bawat cycle ng inspeksyon batay sa mga kinakailangan ng host system.

Pag-calibrate at Routine Maintenance

Isinasagawa ang pagkakalibrate sa pamamagitan ng touchscreen interface gamit ang mga sertipikadong test weight. Parehong available ang single-point at multi-point calibration routine. Pinaliit ng guided procedure ang error ng operator at hindi nangangailangan ng disassembly.

Iskedyul ng regular na pagpapanatili:
Araw-araw:Linisin ang weighing platform at ibabaw ng conveyor belt; i-verify ang mga koneksyon ng sensor cable.
Lingguhan:Suriin ang pag-igting at pagkakahanay ng conveyor belt; suriin ang pneumatic system pressure (0.6–0.8 MPa) at actuator function.
buwanan:Magsagawa ng pag-verify ng katumpakan gamit ang mga sertipikadong timbang; siyasatin at lubricate ang conveyor bearings.
Pag-troubleshoot ng mga karaniwang isyu:Ang weight drift ay maaaring magpahiwatig ng sensor overload o nasira load cell; Ang pagtanggi ay madalas na nauugnay sa pagbaba ng presyon ng hangin o hindi pagkakatugma na pusher. Ang mga ekstrang bahagi para sa mga karaniwang gamit (mga sinturon, mga filter, mga sensor) ay pinananatili sa imbentaryo para sa agarang pagpapalit.

Mga Karaniwang Produkto at Mga Sitwasyon ng Inspeksyon

FAQ (Frequently Asked Questions)

Ano ang pinakamababang timbang ng produkto na maaasahang suriin ng system?
Ang tinukoy na hanay ng pagtimbang ay nagsisimula sa 5 g. Ang maaasahang dynamic na inspeksyon ng napakagaan na mga produkto ay depende sa hugis ng produkto, center of gravity, at bilis ng conveyor. Ang mga produktong mas mababa sa 5 g ay maaaring suriin sa isang case-by-case na batayan sa panahon ng pagsusuri sa engineering.

Paano tinitiyak ng mekanismo ng pagtanggi ng pneumatic ang tumpak na pagtanggal nang hindi nakakasira ng mga katabing produkto?
Ang timing ng pagtanggi ay batay sa bilis ng conveyor at pagsubaybay sa posisyon ng produkto mula sa photoelectric sensor. Kinakalkula ng controller ang eksaktong sandali na naabot ng hindi sumusunod na produkto ang pusher at ina-activate ang pneumatic cylinder para sa isang tinukoy na stroke. Dapat sapat ang spacing ng produkto-sa-produkto para bawiin ng pusher bago dumating ang susunod na produkto. Ang pinakamababang espasyo ay tinutukoy sa panahon ng pagsasaayos ng system.

Paano pinapanatili ang katumpakan sa mataas na throughput?
Kinukuha ng mga digital filtering algorithm ang isang matatag na halaga ng timbang mula sa maikling window ng pagsukat na available sa mataas na bilis. Ang mekanikal na paghihiwalay ng weighing conveyor ay nagpapababa ng vibration transmission. Para sa napakabilis na mga application, ang trade-off sa pagitan ng throughput at katumpakan ay tinatalakay sa panahon ng pagtutukoy ng system, at ang maaabot na katumpakan ay nakumpirma sa pamamagitan ng dynamic na pagsubok sa mga sample ng produkto ng customer.

Maaari bang pangasiwaan ng checkweigher ang mga produktong hindi mahigpit na patag sa ilalim?
Ang mga produktong may hindi pantay o nababaluktot na mga base ay maaaring magpakita ng pagtaas ng pagkakaiba-iba ng timbang sa panahon ng dynamic na pagtimbang. Ang mga custom na materyales sa sinturon, gabay na riles, o mga carrier na partikular sa produkto ay maaaring ituring na magpapatatag ng mga item habang nagbibiyahe. Karaniwang sinusubok ang mga sample ng produkto sa yugto ng engineering para matukoy kung kailangan ng karagdagang fixturing.

Ano ang pamamaraan para sa paglipat sa pagitan ng iba't ibang mga produkto?
Ang mga parameter ng produkto—target na timbang, mga limitasyon sa pagpapaubaya, bilis ng conveyor, at mga setting ng pagtanggi—ay iniimbak bilang pinangalanang mga preset sa touchscreen controller. Pinipili ng operator ang gustong produkto mula sa menu, at awtomatikong naglo-load ang lahat ng parameter. Walang kinakailangang mga mekanikal na pagsasaayos para sa mga produkto sa loob ng parehong laki at klase ng timbang. Ang pagsusuri sa pagkakalibrate na may reference na timbang ay inirerekomenda pagkatapos ng pagbabago.