Intelligent Formula Scale na may Automatic Formula Weighing Data Label Printing

Ang Intelligent Formula Scale na may Automatic Formula Weighing Data Label Printing ay isang batching workstation na binuo ng Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ito ay idinisenyo para sa mga kapaligiran ng produksyon kung saan dapat ibigay ang maraming hilaw na materyales ayon sa tinukoy na formula, na ang bawat kaganapan sa pagtimbang ay nakadokumento at may label. Isinasama ng system ang pamamahala ng formula, guided batching, pag-record ng data, at pag-print ng label sa loob ng iisang Android-based na touchscreen na platform.

Sinusuportahan ng kagamitan ang paggawa at pag-iimbak ng formula, pagsasagawa ng batching na nakabatay sa order, real-time na paghahambing ng dispensed na timbang laban sa mga target na halaga, at awtomatikong pagbuo ng label kapag natapos ang bawat hakbang sa pagtimbang. Lahat ng data ng batch—kabilang ang mga materyal na code, target na timbang, aktwal na timbang, timestamp, at pagkakakilanlan ng operator—ay naka-log at magagamit para sa pagbuo ng ulat at pagsasama ng system.

Mga Detalye ng Modelo

Mga karaniwang pagtutukoy ng system:Display: 10-inch HD capacitive touchscreen (1024×768 resolution); Operating system: Android; CPU: RK3288W quad-core Cortex-A17, 1.8GHz; Memorya: 2G RAM + 8G flash storage; Pabahay at plataporma: 304 hindi kinakalawang na asero konstruksiyon; Power supply: AC 100-240V input, DC 12.7V 3500mA output; Operating environment: -10 ℃ hanggang 40 ℃, humidity sa ibaba 90% (non-condensing); Mga karaniwang interface: USB×2, RS232×2, I/O output×1, RJ45×1; Built-in na komunikasyon: Wi-Fi, Bluetooth; Opsyonal: HDMI, 4G IoT, alarm light, printer, barcode scanner, remote display, card reader, PC data management system.

Ang Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ay mayroong ISO9001 na sertipikasyon sa pamamahala ng kalidad at sertipikasyon ng produkto ng CE. Ang 919 R&D Center ng kumpanya ay nakabuo ng 68 pambansang patent at 20 software copyrights na sumasaklaw sa weighing instrumentation, embedded system, at batching software. Ang pagmamanupaktura ay isinasagawa sa dalawang pasilidad sa ilalim ng standardized quality procedures. Sinusuportahan ng Android-based na software platform ang pag-customize ng mga user interface, lohika ng pamamahala ng formula, mga template ng label, at mga protocol ng komunikasyon.

Pagpapatupad ng Formula at Daloy ng Pamamahala ng Batch

Ang proseso ng batching ay sumusunod sa isang structured sequence na pinamamahalaan ng touchscreen application:

1. Pagkakasunod-sunod at pagpili ng formula:Ang operator ay pumipili ng isang production order mula sa order management module. Ang bawat order ay tumutukoy sa isang naka-imbak na formula na tumutukoy sa mga kinakailangang materyales, target na timbang, mga saklaw ng pagpapaubaya, at pagkakasunud-sunod ng batching. Ang mga formula ay nilikha at iniimbak sa database ng system na may kontrol sa bersyon, na pumipigil sa hindi awtorisadong pagbabago sa pamamagitan ng mga paghihigpit sa pag-access ng user.

2. Pagkilala sa materyal at may gabay na pagbibigay:Para sa bawat hakbang ng formula, ipinapakita ng display ang pangalan ng materyal, code, at target na timbang. Inilalagay ng operator ang lalagyan sa platform ng pagtimbang, at ginagabayan ng system ang pagbibigay ng real-time na pagpapakita ng timbang. Kapag ang dispensed weight ay nasa loob ng tolerance window, kinukumpirma ng system ang hakbang at awtomatikong umuusad sa susunod na materyal.

3. Pag-print ng label kapag natapos na:Sa matagumpay na pag-dispense ng bawat materyal, maaaring awtomatikong mag-trigger ang system ng konektadong label printer upang bumuo ng isang malagkit na label na may materyal na code, numero ng batch, aktwal na timbang, timestamp, at operator ID. Ang label na ito ay nakakabit sa lalagyan ng materyal para sa downstream traceability.

4. Pagkumpleto ng batch at pag-record ng data:Kapag nakumpleto na ang lahat ng hakbang sa formula, bubuo ang system ng buod ng batch na kinabibilangan ng data ng pagkonsumo ng materyal, kabuuang timbang ng batch, pagkakakilanlan ng operator, at mga timestamp. Ang rekord na ito ay naka-imbak sa panloob na database at maaaring i-export para sa batch na dokumentasyon.

Pamamahala ng Data at Pagbuo ng Ulat

Ang system ay nagpapanatili ng isang structured na database ng mga formula, order, batching record, at aktibidad ng operator. Nagbibigay-daan ang mga function ng ulat sa mga user na mag-query ng makasaysayang batching data ayon sa hanay ng petsa, code ng produkto, pangalan ng formula, o operator. Kinakalkula ng system ang aktwal na pagkonsumo ng hilaw na materyal laban sa mga halaga ng teoretikal na formula, na nagbibigay ng ulat ng pagkakaiba-iba ng paggamit ng materyal na sumusuporta sa pagkakasundo ng imbentaryo at pagsusuri sa gastos.

Maaaring i-export ang lahat ng batching data sa CSV o iba pang mga structured na format para sa pagsasama sa mga enterprise system. Sinusuportahan ng system ang paperless na workflow: ang mga production order ay ginawa at pinamamahalaan sa loob ng application, ang batching ay isinasagawa gamit ang real-time na validation ng timbang, at ang mga batch record ay iniimbak sa elektronikong paraan nang walang manu-manong transkripsyon.

Pagkakakonekta sa Network at Pagsasama ng System

Sinusuportahan ng karaniwang interface ng RJ45 Ethernet ang TCP/IP na komunikasyon sa mga mapagkukunan ng lokal na lugar ng network. Ang opsyonal na Wi-Fi at 4G IoT module ay nagbibigay-daan sa wireless na koneksyon para sa mga pasilidad na walang wired network access sa batching station. Maaaring i-configure ang mga protocol ng pagbabahagi ng data upang mag-interface sa mga enterprise ERP system, na nagpapahintulot sa mga production order na ma-download sa sukat at batching record na ma-upload sa central database.

Sinusuportahan ng mga serial interface ng RS232 ang koneksyon sa mga panlabas na device kabilang ang mga label printer, barcode scanner, at remote na display. Ang output ng I/O ay maaaring i-configure para sa mga alarm indicator o process control signal. Ang Android platform ay nagbibigay-daan sa pag-install ng mga custom na application ng komunikasyon o mga protocol adapter na binuo gamit ang ibinigay na SDK.

Karaniwang Application Environment

FAQ (Frequently Asked Questions)

Paano tinitiyak ng system na ang tamang materyal ay ginagamit para sa bawat hakbang ng formula?
Kapag na-configure gamit ang isang barcode scanner, maaaring hilingin ng system sa operator na i-scan ang lalagyan ng materyal bago ibigay. Ang na-scan na barcode ay inihambing laban sa materyal na code sa aktibong formula. Ang hindi pagkakatugma ay nagti-trigger ng on-screen na alerto at pinipigilan ang pag-unlad hanggang sa ma-scan ang tamang materyal. Para sa mga kapaligiran na walang pagpapatupad ng barcode, kinukumpirma ng operator ang pagkakakilanlan ng materyal sa pamamagitan ng interface ng touchscreen, at ang kumpirmasyong ito ay naka-log sa batch record.

Maaari bang ma-import ang mga formula mula sa isang panlabas na sistema sa halip na gawin sa touchscreen?
Oo. Ang mga formula ay maaaring gawin offline gamit ang mga template ng spreadsheet at i-import sa pamamagitan ng USB, o ipadala sa pamamagitan ng interface ng network mula sa isang ERP o formulation management system. Ang proseso ng pag-import ay nagpapatunay sa istraktura ng data at nagba-flag ng anumang hindi kumpleto o hindi pare-parehong mga entry bago i-save ang formula sa database.

Anong impormasyon ang naka-print sa label pagkatapos ng bawat hakbang sa pagtimbang?
Ang template ng label ay maaaring i-configure. Kasama sa mga karaniwang field ang pangalan ng materyal, materyal na code, numero ng batch o order, target na timbang, aktwal na binigay na timbang, timestamp, at operator ID. Ang format ng label—kabilang ang barcode symbology kung ginagamit ang barcode printer—ay tinukoy sa panahon ng pag-setup ng system at maaaring i-customize ayon sa mga kinakailangan sa pasilidad.

Paano pinangangasiwaan ng system ang isang sitwasyon kung saan ang isang materyal ay ibinibigay sa labas ng saklaw ng pagpapaubaya?
Sinusubaybayan ng system ang ibinibigay na timbang sa real time. Kung ang timbang ay lumampas sa itaas na limitasyon sa pagpapaubaya, isang alerto ang ipapakita at ang hakbang ay hindi makukumpirma hanggang sa ang paglihis ay natugunan. Ang kaganapan ay naitala sa batch log. Depende sa na-configure na daloy ng trabaho, maaaring kailanganin ng isang superbisor na may naaangkop na mga karapatan sa pag-access na kilalanin ang paglihis bago magpatuloy ang batch.

Maaari bang gumana ang system bilang bahagi ng isang mas malaki, multi-station batching line?
Oo. Maaaring i-network ang maraming formula scale sa pamamagitan ng Ethernet o Wi-Fi sa isang central database server. Nagbibigay-daan ang configuration na ito na maipamahagi ang mga order ng produksyon sa mga indibidwal na workstation, at pagsama-samahin ang mga batching record mula sa lahat ng istasyon para sa pag-uulat ng batch at pagsusuri sa pagkonsumo ng materyal. Ang arkitektura ng network ay idinisenyo sa panahon ng pagtutukoy ng proyekto.