Awtomatikong pag-uuri ng mga kaliskis

Ang JDW Series Automatic Sorting Scale ay isang inline na checkweighing at diversion system na ginawa ng Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Ito ay idinisenyo upang timbangin ang mga produkto sa paggalaw, ihambing ang bawat pagbabasa ng timbang laban sa mga preset na limitasyon, at mekanikal na idirekta ang mga item sa magkahiwalay na mga lane o collection zone batay sa resulta. Pinagsasama ng kagamitan ang dynamic na pagtimbang, pass/fail logic, at physical sorting actuation sa loob ng iisang integrated conveyor section.

Ang sistema ay inilalagay sa mga linya ng produksyon kung saan ang mga produkto ay dapat na uriin ayon sa timbang pagkatapos ng pagpuno, pagpupulong, o pag-iimpake—halimbawa, paghihiwalay ng kulang sa timbang, katanggap-tanggap, at sobra sa timbang na mga karton sa mga natatanging outfeed conveyor. Ang lahat ng data ng timbang, mga timestamp, at mga resulta ng pag-uuri ay itinatala para sa dokumentasyon ng downstream na kalidad at kakayahang masubaybayan.

Teknikal na Pagtutukoy

Mga pagsasaalang-alang sa katumpakan:Ang katumpakan ng pagtuklas at pag-uuri ng throughput ay nakasalalay sa bigat ng produkto, mga sukat, bilis ng conveyor, at katatagan ng kapaligiran. Nakabatay ang mga nakasaad na hanay ng katumpakan sa kinokontrol na pagsubok sa pabrika na may mga sample na kinatawan. Ang on-site commissioning ay nagtatatag ng aktwal na pagganap sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon.

Gumagana ang Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. sa ilalim ng ISO9001-certified na pamamahala sa kalidad. Ang kumpanya ay may hawak na 68 pambansang patent at 20 software copyright, na may product development na pinangunahan ng 919 R&D Center at pagmamanupaktura na isinasagawa sa dalawang pasilidad ng produksyon. Ang Serye ng JDW ay certified ng CE.

Mekanismo ng Pag-uuri at Disenyong Mekanikal

Ang pagkilos ng pag-uuri ay isinasagawa sa isang nakalaang diverter station na nakaposisyon sa ibaba ng agos ng weighing zone. Ang pag-uuri ng produkto ay tinutukoy sa real time ng controller batay sa nakuhang timbang na nauugnay sa mga preset na upper/lower na limitasyon. Gumagamit ang karaniwang configuration ng motorized left/right diverter conveyor na gumagabay sa mga katanggap-tanggap na produkto sa isang lane at hindi tumutugma sa mga produkto sa isa pa. Para sa mga application na kinasasangkutan ng magaan na flexible na pakete, maaaring tukuyin ang pneumatic air blast o push-arm actuator. Ang timing ng diverter ay naka-synchronize sa pagsubaybay sa posisyon ng produkto upang matiyak ang maaasahang paghihiwalay nang walang paghinto ng linya.

Ang conveyor frame ay ginawa mula sa stainless steel 304, pinili para sa compatibility sa washdown environment at paglaban sa corrosion. Ang seksyon ng pagtimbang ay mekanikal na nakahiwalay sa mga seksyon ng drive at diverter upang mabawasan ang paghahatid ng vibration. Ang mga guide rails at mga sensor ng produkto ay nakaposisyon upang matugunan ang hanay ng laki ng produkto na tinukoy sa panahon ng configuration ng system.

System Configuration at Production Line Integration

Ang mga parameter ng produkto ay pinamamahalaan sa pamamagitan ng interface ng touchscreen, kung saan ang mga operator ay maaaring gumawa, mag-imbak, at mag-recall ng mga setting para sa maraming SKU. Kasama sa bawat preset ang target na timbang, mga limitasyon sa pagpapaubaya, bilis ng conveyor, at pagkilos ng pag-uuri. Ang pagbabago sa pagitan ng mga produkto ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpili sa nakaimbak na preset nang walang mekanikal na pagsasaayos.

Ang mga interface ng komunikasyon (Ethernet, RS232, RS485) ay nagbibigay-daan sa sukat na makipagpalitan ng data sa mga sistema ng MES, ERP, o SCADA. Ang mga talaan ng timbang, timestamp, at mga resulta ng pag-uuri ay maaaring ipadala sa real time o i-export sa batch sa pamamagitan ng USB. Para sa mga linyang may sentralisadong pagsubaybay sa produksyon, sinusuportahan ng system ang mga karaniwang pang-industriyang protocol na maaaring i-configure sa panahon ng pagkomisyon.

Pag-calibrate at Routine Maintenance

Isinasagawa ang pagkakalibrate gamit ang mga sertipikadong test weights sa pamamagitan ng guided procedure sa touchscreen. Parehong single-point at multi-point calibration mode ay sinusuportahan. Ang pag-igting ng sinturon, pagkakahanay ng conveyor, at sensor zero point ay dapat na pana-panahong suriin bilang bahagi ng regular na pagpapanatili. Ang modular construction ay nagbibigay-daan sa mga indibidwal na bahagi—belt, diverter actuator, sensor—na ma-access at mapalitan nang hindi dini-disassemble ang buong frame.

Mga Karaniwang Sitwasyon ng Application

FAQ (Frequently Asked Questions)

Paano pinipili ang mekanismo ng pag-uuri para sa iba't ibang uri ng produkto?
Ang pagpili ay depende sa bigat ng produkto, materyal ng packaging, katatagan ng hugis, at bilis ng linya. Ang mga matibay na karton at bote ay angkop sa mga motorized diverter conveyor. Ang magaan na nababaluktot na pouch ay maaaring mangailangan ng pneumatic air blast o push-arm actuator upang maiwasan ang mekanikal na pinsala. Ang naaangkop na mekanismo ay nakumpirma sa yugto ng pagsusuri ng engineering batay sa mga sample ng produkto at mga kinakailangan sa layout.

Maaari bang ayusin ng system ang mga produkto sa higit sa dalawang kategorya?
Ang karaniwang configuration ng JDW ay sumusuporta sa two-way na pag-uuri (hal., tanggapin/tanggihan). Ang multi-grade classification—gaya ng underweight, standard, at overweight sa tatlong magkahiwalay na lane—ay maaaring i-configure gamit ang mga karagdagang diverter station. Nangangailangan ito ng pinahabang mga seksyon ng conveyor at tinukoy sa yugto ng kahulugan ng proyekto.

Paano pinamamahalaan ang mga parameter ng produkto kapag nagpapatakbo ng maraming SKU?
Ang touchscreen controller ay nag-iimbak ng mga preset ng produkto na may pangalan, target na timbang, mga limitasyon sa pagpapaubaya, at pagkilos ng pag-uuri. Pinipili ng mga operator ang aktibong SKU mula sa naka-imbak na listahan, at awtomatikong naglo-load ang lahat ng mga setting. Ang isang function ng paghahanap ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagkuha sa pamamagitan ng pangalan ng produkto. Maaaring i-export at i-import ang mga preset sa pamamagitan ng USB para sa backup o pagdoble sa maraming machine.

Anong mga protocol ng komunikasyon ang sinusuportahan para sa pagsasama sa mga factory system?
Kasama sa mga karaniwang interface ang RS232, RS485, at Ethernet. Ang protocol adaptation para sa Modbus TCP/RTU, TCP/IP socket communication, o database direct-write ay pinangangasiwaan sa panahon ng system configuration. Ang mga partikular na kinakailangan sa protocol ay sinusuri kasama ang automation team ng customer sa panahon ng proseso ng pag-order.

Paano napatunayan ang system pagkatapos ng pag-install?
Kasama sa pagkomisyon ang static na pagkakalibrate na may mga sertipikadong timbang, dynamic na pagsubok na may aktwal na mga sample ng produkto sa bilis ng produksyon, at pag-verify ng timing at katumpakan ng pag-uuri. Maaaring magbigay ng dokumentadong ulat sa pagkomisyon. Ang patuloy na pag-verify ng pagganap ay maaaring isagawa ng customer gamit ang mga napanatili na sample ng sanggunian at pana-panahong mga pagsusuri sa pagkakalibrate.